|
Fabrica de pasta Kraft
La utilización de sulfuro de sodio en la
fabricación de pasta Kraft produce la emisión de
humos que tienen un olor característico bien conocido.
Se reconoce también que en el digestor, el ión
que se sulfura se combina con distintos compuestos químicos
derivados de la madera para formar los sulfuros orgánicos
como el methyl mercaptan (CH3SH), el sulfuro dimethyl (CH3)2S,
el bisulfuro dimenthyl (CH3)2S2, el sulfuro de hidrógeno
(H2S) así como vapores de trementina y metanol. El conjunto
de estos gases se denomina gas no condensable (NCG). Las nuevas
normas de protección al medio ambiente en materia de control
de las emisiones de NCG obligan a las fábricas de pasta
Kraft a garantizar una reducción importante de estas emisiones
(20ppm y menos), en Quebec, como en Ontario y los Estados Unidos.
Hasta hace poco tiempo, los NCG se destruían según
el siguiente enfoque:
- Los gases con poco volumen y alta concentración (LVHC)
eran quemados en un horno de cal;
- Los gases con alto volumen y poca concentración (HVLC)
eran quemados en una caldera de licor negro.
Este enfoque permite economías de combustibles
apreciables y una absorción parcial del SO2. Las desventajas
de esta solución son no obstante numerosas:
- Tratamiento simultaneo de los gases LVHC (Low Volume High
Concentration) y de los gases HVLC (High Volume Low Concentration);
- Problemas de operación en el horno de cal y la caldera,
debido a la acumulación de residuos de sal fundida,
de depósitos orgánicos diversos y de cenizas.
La ventaja principal de un incinerador especifico
reside en la ausencia de interferencia durante la operación
de la fábrica y para el ataque con un alto nivel de destrucción
de los TRS. La aplicación del método BIOTOX® en
este sector de aplicación desde 1996 puede considerarse
como la mejor tecnología disponible (BACT) actualmente
para cumplir las muy estrictas normas de expulsión atmosféricas
en este sector. La tecnología BIOTOX® aplicada al
tratamiento de las emisiones producidas por la industria de las
pastas y papel es muy reciente. Biothermica afrontó varios
retos en la aplicación de la tecnología BIOTOX® de
oxidación regenerativa para el tratamiento de los TRS,
como: la adaptación al ciclo de producción de los
gases no condensables;
- Tratamiento simultaneo de los gases LVHC (Low Volume High
Concentration) y de los gases HVLC (High Volume Low Concentration);
- Control de la taza de oxigeno de la mezcla con el propósito
de mantener bajo el limite de la explosividad (LEL) la mezcla
de los gases. (sobretodo cuando los LVHC están involucrados);
- Durabilidad a largo plazo de la unidad en presencia de gases
corrosivos en contacto con las partes frías (tubería
de entrada, parte interna de la cámara de combustión,
parte baja de las cámaras, rejilla de soporte de la
cerámica, partes internas de las válvulas) etc…
Biothermica consiguió con éxito adaptar
la tecnología BIOTOX® al tratamiento de las emisiones
de las pastas y papel. Las mejoras aportadas fueron las siguientes:
- Puesta a punto de métodos que garantizan la no corrosión
de las partes en los equipos del incinerador que se encuentra
en contacto con los gases corrosivos por: la puesta a punto del
programa de mantenimiento preventivo del incinerador regenerativo.
En 1997, Biothermica instaló, por primera
vez en Canadá, una unidad BIOTOX® sobre una fábrica
de pasta Kraft. Esta unidad reduce en un 99,6% los SRT con un porcentaje
de recuperación térmico del 88,5%.
|
